（1）開啓注(zhù)油泵(bèng)向高(gāo)位(wèi)槽注油，直至高位槽低液位不報警，關閉注(zhù)油泵，啓動(dòng)熱油循環泵開始冷(lěng)油(yóu)循環，打(dǎ)開高位槽(cáo) 放空閥，經常開啓管(guǎn)道放(fàng)空閥，不斷排出(chū)空(kōng)氣，及時補充(chōng)高位槽内(nèi)導熱油，保持一(yī)定液位。

（2）冷油循(xún)環時間(jiān)不(bú)少于(yú)4小時(shí)，觀察(chá)油循環泵進(jìn)出口壓(yā)力及(jí)系統壓力(lì)表、溫度表(biǎo)等儀(yí)表顯示是否正(zhèng)常，直至(zhì)壓(yā)差波(bō)動轉向平(píng)穩，檢查系統内無洩(xiè)漏和阻塞現象(xiàng)，清理過濾器2-3次後方可進行熱态調(diào)試(shì)。

（1）點火：用不帶(dài)鐵釘(dìng)等(děng)金(jīn)屬的(de)木柴，均勻(yún)鋪在爐排(pái)上引(yǐn)燃，并(bìng)控制燃(rán)燒量，使(shǐ)油循環泵(bèng)保持(chí)不抽空(kōng)，油升溫(wēn)速率(lǜ)控制在10℃/h左(zuǒ)右。

（2）上(shàng)煤：用(yòng)手工向爐内均勻鋪撒幹煤，逐步過渡用煤鬥上煤(méi)，從觀火(huǒ)門觀察(chá)爐内燃(rán)燒(shāo)情況(kuàng)。确保爐火(huǒ)燃燒(shāo)平穩、均勻，無斷(duàn)火現象(xiàng)。

（3）烘爐：按(àn)升溫(wēn)曲線要求進行，油溫(wēn)控制(zhì)在105℃ 以下(xià)注意觀(guān)察循(xún)環(huán)油泵進(jìn)出口(kǒu)壓差波動(dòng)情況，如出現(xiàn)循(xún)環油(yóu)泵(bèng)吸(xī)空，可(kě)停運2-3分鍾(zhōng)，再重(zhòng)新啓(qǐ)動，觀(guān)察爐(lú)膛烘幹情(qíng)況，以上三點指燃煤(méi)鍋爐（新爐），燃油鍋爐(lú)可參照第(dì)3點（烘(hōng)爐），要(yào)嚴格(gé)控制進油(yóu)量與(yǔ)時漸進按升溫曲線(xiàn)控制熱油(yóu)溫度。

按升溫(wēn)曲(qǔ)線進(jìn)行，油溫控制在105℃ -150 ℃ ，在此期(qī)間重點(diǎn)除去(qù)油中(zhōng)水分(fèn)和低(dī)揮(huī)發成分，随着溫度(dù)升高(gāo)至(zhì)200℃ 以 上時，系統(tǒng)法蘭連接(jiē)處可進行熱緊固，熱(rè)油泵吸(xī)空可停(tíng)運0.5-1分(fèn)鍾(zhōng)，再重新(xīn)啓動。低位(wèi)槽、高位槽放空閥全(quán)部開啓，直(zhí)至壓(yā)差由(yóu)波(bō)動轉向(xiàng)平穩(wěn)，排氣明顯減少(shǎo)。（其(qí)間脫水(shuǐ)應嚴格(gé)注意(yì)壓(yā)力表的擺動情(qíng)況，如(rú)有擺(bǎi)動應(yīng)停止加溫當恢複正常後方可(kě)繼續加(jiā)溫(wēn)）

當循環油泵因(yīn)停電不能(néng)運轉時，爐(lú)内盤管中(zhōng)的導(dǎo)熱油溫(wēn)會急劇(jù)升溫而超過導(dǎo)熱油最高(gāo)允許(xǔ)溫度(dù)緻使導熱油加速劣化結(jié)焦，迅速打開冷(lěng)油置換閥(fá)門(mén)，高(gāo)位槽的冷油經(jīng)過爐(lú)内置換到低位槽内，同時進行濕(shī)煤(méi)壓火(huǒ)或蒸汽(qì)壓火(huǒ)，此(cǐ)過程應在5分鍾(zhōng)内完(wán)成。

（1）緊急停(tíng)爐：熱(rè)油循環(huán)泵必須繼續(xù)運行，此時停止(zhǐ)送煤和鼓(gǔ)風，爐排快速将紅煤送出，若(ruò)停電用濕煤壓(yā)火或蒸(zhēng)汽壓火。

（2）計劃停爐：熱(rè)油(yóu)循環泵(bèng)必須繼(jì)續運行(háng)，停止送煤和鼓風，爐排(pái)繼續運(yùn)轉，燒盡餘煤送(sòng)出後停(tíng)引風，待(dài)油溫低于80℃ 時停(tíng)止循(xún)環油(yóu)泵。

導(dǎo)熱油(yóu)鍋爐裝滿(mǎn)新油後(hòu)試車升溫是運行操作(zuò)中較危(wēi)險(xiǎn)的階段。需(xū)要特(tè)别謹(jǐn)慎。其升(shēng)溫(wēn)過程(chéng)要遵循“一慢二(èr)停”原(yuán)則；一(yī)慢即(jí)升溫(wēn)速度要慢(màn)，二停(tíng)即在(zài) 95-110℃和210-230℃兩(liǎng)個(gè)溫度段要停(tíng)止升(shēng)溫，讓溫度維持(chí)一段時間(jiān)。
1. 升溫曲線：
導熱(rè)油爐(lú)點火後升溫過(guò)程和升溫(wēn)速度按升(shēng)溫曲(qǔ)線的(de)規定進行。
2. 升溫過程：
(1)、冷爐(lú)點(diǎn)火後，控(kòng)制升溫速(sù)度(dù)不(bú)超過(guò)10℃/h, 直到90-95℃。因爲(wèi)冷爐時，油的粘(zhān)度大(dà)，受熱面管(guǎn)内流(liú)速較低，管壁油膜較厚，傳(chuán)熱條件(jiàn)差，如升溫速度過快，容(róng)易使(shǐ)局部(bù)油膜(mó)溫度過(guò)高。
(2)、在95-110℃範(fàn)圍是清(qīng)除系統(tǒng)内殘存水(shuǐ)分和導(dǎo)熱油介質所(suǒ)含微(wēi)量水(shuǐ)階段。升(shēng)溫速度(dù)控制在5℃/h 範圍。當高位(wèi)槽放(fàng)空管處排汽(qì)量較大(dà)時，底(dǐ)部有水錘(chuí)聲，管道振動加(jiā)劇，各處(chù)壓(yā)力表(biǎo)指針擺(bǎi)動幅度較大(dà)時，必須停(tíng)止升(shēng)溫，保持恒溫狀态，必(bì)要時(shí)可減弱燃燒。 這個階段時(shí)間的(de)長短，根據系統(tǒng)内殘存水(shuǐ)分的(de)多少(shǎo)和熱(rè)載體(tǐ)質量的不(bú)同(tóng)而不同(tóng)，短的可以(yǐ)十幾小時(shí)，長的可能要幾天，在 95-110℃之間反複(fú)幾次(cì)，才能将水分排(pái)盡。不能(néng)盲(máng)目加(jiā)快升溫脫水過程，因(yīn)爲一旦系(xì)統内(nèi)水(shuǐ)分(fèn)劇烈(liè)蒸發汽化，體(tǐ)積(jī)将迅速(sù)膨脹，不(bú)僅可能引(yǐn)起“突沸”，使(shǐ)油位(wèi)急劇(jù)膨脹而大量噴(pēn)出，而且可能(néng)會(huì)使整個系(xì)統壓(yā)力急(jí)劇(jù)升高，導(dǎo)緻受壓元件破裂，造(zào)成重大事(shì)故。
(3)、脫水過(guò)程完成後，以30℃/h 的(de)速度繼(jì)續升溫(wēn)，但仍(réng)應注意可(kě)能會有(yǒu)殘(cán)餘水(shuǐ)蒸發(fā)，必要時停(tíng)止升溫。當(dāng)溫度(dù)達到(dào)210-230℃時要停止(zhǐ)升溫，這時(shí)主要(yào)爲脫去(qù)熱載體(tǐ)中的輕組分。熱(rè)載體中(zhōng)輕組分(fèn)的存在(zài)，使閃點(diǎn)降低(dī)，一旦洩漏，引起爆(bào)燃(rán)的可能性就增大，在(zài)液相供熱的有(yǒu)機熱載(zǎi)體(tǐ)爐中(zhōng)，輕組分以氣相(xiàng)存在(zài),會造成阻(zǔ)氣使循(xún)環(huán)油泵泵壓不穩、流量(liàng)下降甚(shèn)至中斷(duàn)。 脫輕(qīng)組分的過(guò)程根據熱(rè)載體(tǐ)的不(bú)同牌(pái)号、不(bú)同質量而(ér)不同(tóng)，當放(fàng)空管(guǎn)中元(yuán)氣體(tǐ)排出，循環(huán)油泵(bèng)泵(bèng)壓穩定(dìng)，即可繼續(xù)以10℃/h 的(de)速度升溫(wēn)。