導(dǎo)緻管道熱油(yóu)泵機械(xiè)密封(fēng)損壞的原(yuán)因主要有(yǒu)以下(xià)幾個(gè)方面：

a、機封(fēng)工作(zuò)面有固(gù)态顆粒(lì)存在(zài);

b、卧式(shì)熱油泵在(zài)輸送物料(liào)遇冷(lěng)凝固就會(huì)卡住(zhù)彈簧，從而導緻(zhì)管道(dào)泵的(de)機械(xiè)密封的(de)損(sǔn)壞;

c、靜(jìng)環和動環(huán)之間存在(zài)固态苯酚，導緻(zhì)油膜(mó)無法形成(chéng)，磨損加劇;

d、抽(chōu)空、氣蝕(shí)或較長時間憋壓，導(dǎo)緻密封破(pò)壞;

e、對熱(rè)油(yóu)泵(bèng)實際輸(shū)出量偏小(xiǎo)，大量介質泵(bèng)内循環，熱量積(jī)聚(jù)，引起介質(zhì)氣化，導緻密封失效;

f、回流量偏(piān)大，導緻吸(xī)人管側容(róng)器底部沉(chén)渣泛起，損(sǔn)壞密(mì)封;

g、對(duì)較長(zhǎng)時間(jiān)停(tíng)運，重新起動時沒(méi)有手動盤(pán)動葉輪，因(yīn)粘連而扯(chě)壞密封面;

h、單端面還是雙端面(miàn)麽沖(chòng)洗方法不(bú)正确;

i、介質中腐(fǔ)蝕(shí)性、聚合(hé)性、結膠性物質增多;

j、工況頻(pín)繁變化或調(diào)整(zhěng)。

k、環境(jìng)溫度急(jí)劇變化;

使用(yòng)管道熱油泵避(bì)免機械密封損(sǔn)壞的方(fāng)法與(yǔ)建議：

1.采(cǎi)用單彈簧密封;

2.管道(dào)熱油泵運行(háng)前充分的預熱，泊泰邦保(bǎo)證彈簧回複彈力在(zài)使用(yòng);

3.運行完畢(bì)後盡(jìn)可(kě)能的清理;

4.減(jiǎn)小工況變(biàn)化,操(cāo)作、維(wéi)護按(àn)标準執行(háng);

5.加封(fēng)油沖洗管(guǎn)道熱油泵，可以(yǐ)延長(zhǎng)其使用壽命。

熱油泵的(de)檢查：

1）檢查和調(diào)整(zhěng)軸承，并校(xiào)核葉輪同心度(dù)。

2）檢查(chá)和調整地(dì)腳螺(luó)栓的(de)松動(dòng)現象(xiàng)。

3）修複(fú)或更換在運行(háng)中個别(bié)零(líng)件曾發生缺陷。

4）檢查熱油泵的(de)漏損(sǔn)情況(kuàng)，重壓(yā)填料或檢查油封(fēng)，對填料(liào)密封可更換全(quán)部填料。

熱油泵大修(xiū)内容(róng)：

1）把熱油泵解體(tǐ)取出轉子及各(gè)零部件，并進行清洗，校(xiào)正(zhèng)泵軸(zhóu)和電機軸的同(tóng)軸度(dù)，在(zài)聯軸器處圓上(shàng)的偏差允許(xǔ)小于0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平面間的(de)間(jiān)隙應保(bǎo)證2~3毫米，在兩聯(lián)軸器端面上，最大和(hé)最小(xiǎo)間隙差(chà)數(shù)不得(dé)超過(guò)0.3毫米。

2）檢查熱油(yóu)泵内所有零件(jiàn)狀況(kuàng)，測量其磨損，腐(fǔ)蝕程度，必要時(shí)更換零部件(jiàn)。

3）裝(zhuāng)配時(shí)用水平尺測量(liàng)，并調(diào)整泵(bèng)的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的(de)同(tóng)軸度。

4）檢查球軸(zhóu)承，必(bì)要時應(yīng)更換。

5）清(qīng)洗熱(rè)油泵的管線、管(guǎn)件、重新壓(yā)填料，校核壓(yā)力表和(hé)更換(huàn)潤滑脂等。